1、风机的主要组成

风机主要由机壳、进气箱、叶轮、进风口、调节门、传动组、联轴器及驱动风机的主电机组成，调节门由电动执行器通过联动杆驱动。

2、机壳

机壳由优质低合金钢板焊接而成，侧板上焊有网格形成的加强筋，以增强机壳侧板的刚性，机壳出口可制成0-225度之间左右旋不同的角度，为便于运输、安装和检修，机壳制成剖分式，其中一处剖分就是为方便转子组的拆装

3、叶轮

叶轮是由优质高强度合金钢板焊接而成，轮盖是锥弧形，有利于进气，叶片焊于轮盖与轮盘之间，焊缝经探伤检验，气动性能好，效率高，轮盘和轮毂径向采用止口定位，并采用铰制螺柱联接，整体叶轮经过静动平衡校正和超速试验。

4、进风口

进风口制成锥形收敛式、进气条件好，直接安装在机壳恻板上，进口装调节门。

5、进口调节门

进口调节门为圆形、花瓣式、叶片开启和关闭转动，灵活调节所需的风量和风压，以及风机的启动。

6、传动组

传动组由瓦盒轴承箱、端盖、主轴和轴承组成。

主轴采用优质合金钢锻件制作而成，经调质处理，并经过严格的超声波探伤检验，一端装叶轮、一端装联轴器与电动机连接传动。

7、联轴器

采用柱销式联轴器，联轴器材料为QT500-7，此联轴器安装校正方便，可以适应由于偏心产生的轻微振动，同时对冲击振动有较好的阻尼作用。

风机的主要故障有：

一、轴承箱振动剧烈。
1．风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜。
2．机壳或进风口与叶轮摩擦。
3．基础的刚度不够或不牢固。
4．叶轮铆钉松动或轮盘变形。
5．叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动。
6．机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动。
7．风机进、出口管道安装不良，产生振动。
8．转子失衡。
9．管网过细，风速过快。
二、轴承温升过高。
1． 轴承箱振动剧烈。
2 ． 润滑脂质量不良、变质或填充过多、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。
3．轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。
4．轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
5．滚动轴承损坏。
三、电动机电流过大和温升过高。
1．开车时进气管道内闸门或节流阀未关严。
2．流量超过规定值或风管漏气。
3·风机输送的气体中含有粘性物质或气温太低，气体密度太大。
4．电机输入电压过低或电源单相断电。
5．联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。
6．受轴承箱振动剧烈的影响。
7．受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。
四、皮带滑下
两皮带轮应该相对应的槽没对正。
五、皮带跳动
两皮带轮距离较近或皮带过长。

在安装风机前首先应准备好安装所需材料和工具，对风机各部机件进行全面检查，对叶轮、机壳、主轴和轴承等机件更应特别细致检查，如发现损伤，应予修复，然后用煤油清洗轴承箱内部。

在进行安装操作过程中必须注意下列三点：
1． 在一些接合面上， 为了防止生锈， 减少拆卸困难， 应涂上一层润滑油或机械油。
2．在上接合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好销钉，再拧紧螺栓。
3．检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。
安装要求：
1．安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上，按图纸校正进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸，日保持轴的水平位置。
2．安装进风口管道时，可以直接利用进风口本身的螺栓联接，此时进风口的固定是靠三个沉头螺钉。
3．出风口被安装成某一角度时，后盘适当旋转使标牌在水平位置，hh No 8—12角钢法兰面应
保
4．安装№8。12D式风机时，利用千分表和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同轴度及联轴器两端平行度，两轴同轴度允差为0．05 mm，联轴器端面平行度允差为0．1 mm。
5．风机安装后，用手试拨转子，检查是否有过紧或刮蹭等现象，接线是否正确，其它保险设施是否完善，转动部分或进出方向是否人已离开，在确保安全后方可进行试运转。
6．电机安装后，安装皮带轮或联轴器防护罩，如进气口处不接管道时，也需加防护网或其它安全装置(用户自备)，其它部件照图安装。
     因此在电机容量不改变时，主轴转速不宜更改，若主轴转速增大，电机有过负荷被烧之险。风机所配电机功率，系指在特定工况下，正常功耗加上机械损失和应有的储备量而言，并非出风口全开时所需功率。如风机出口或入口不接管路或未加外界阻力而进行空转，则电机亦有被烧之险。
为安全起见，应在风机的出口或入口管路中添加阀门，起动时将其关闭，运转后再将阀门逐渐慢慢开启，直到规定工况为止，并注意电机的电流是否超标。
维 护:
1．定期清除风机及输气管道内的灰尘、污垢及水等杂质，并防止生锈。
2．风机修理时必须先断电停机，不允需在运转中进行，开关应由专人监护，以防中途送电。
3．对温度计及油标的灵敏性应定期检查。
4．除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。
5．每次维修前后均应仔细记录、清点、核对工具及原材料数量，以防遗忘在风机及管道内部。

使用注意事项：

 在使用风机之前阅读风机使用说明有助于正确的使用设备。

1.安装前对风机的各部件及主要零件进行检查，检查零件是否存在损伤，摩擦等，如现异常应修复后才可正式使用。

2.检查机壳内部是否留有杂物和工具。

3.风管应该有单独的支撑，不应该考风机承受风管的重量。

4.安装C式风机时要保证风轮在风壳中的位置正确，保证皮带轮端面平齐。

5.安装D式风机时要保证叶轮在风壳中的位置正确，保证电机与轴同轴。

6.传动组轴承座出厂时要考虑运输问题，内部没有加润滑油，风机在安装好后请在轴承座中加入润滑油，常温运行风机加入20#润滑油，较高温度运行时加入30#润滑油，加油量以油面位于轴承座视油镜中间为宜。

7.试机时遇到下列情况马上停机检查，确保故障排除后再开机。

（1）电机冒烟或噪声巨大

（2）风机不转而电机发出异响

（3）存在较大金属摩擦声

（4）震动剧烈